స్పైరల్ స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

స్పైరల్ స్టీల్ పైపును, తక్కువ కార్బన్ కలిగిన స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా తక్కువ మిశ్రమ లోహం కలిగిన స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను, ఒక నిర్దిష్ట స్పైరల్ లైన్ కోణం (దీనిని ఫార్మింగ్ యాంగిల్ అంటారు) ప్రకారం పైపుగా రోలింగ్ చేసి, ఆపై పైపు అంచులను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.
సన్నని స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో పెద్ద వ్యాసం గల స్టీల్ పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
స్పైరల్ స్టీల్ పైపు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను బయటి వ్యాసం * గోడ మందం ద్వారా సూచిస్తారు.
వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపును హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష, తన్యత బలం మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ ద్వారా పరీక్షించాలి, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క పనితీరు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ప్రధాన ఉద్దేశ్యం:
స్పైరల్ స్టీల్ పైపును ప్రధానంగా చమురు మరియు సహజ వాయువు రవాణాకు ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
(1) ముడి పదార్థాలు: స్టీల్ కాయిల్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్. ఉత్పత్తికి ముందు కఠినమైన భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీ నిర్వహించాలి.
(2) రెండు కాయిల్స్‌ను కలపడానికి కాయిల్ యొక్క తల మరియు తోకను బట్ వెల్డింగ్ చేస్తారు, తరువాత సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్స్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబిస్తారు, మరియు స్టీల్ పైపుగా చుట్టిన తర్వాత వెల్డింగ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబిస్తారు.
(3) ఫార్మింగ్ చేయడానికి ముందు, స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను లెవెల్ చేయాలి, ట్రిమ్ చేయాలి, ప్లాన్ చేయాలి, ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి, రవాణా చేయాలి మరియు ముందుగా వంచాలి.
(4) స్ట్రిప్ స్టీల్ రవాణా సజావుగా జరిగేలా చూసేందుకు, కన్వేయర్‌కు ఇరువైపులా ఉన్న ప్రెస్సింగ్ ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
(5) రోల్ ఫార్మింగ్ కోసం, బాహ్య నియంత్రణ లేదా అంతర్గత నియంత్రణను ఉపయోగించండి.
(6) వెల్డ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డ్ గ్యాప్ నియంత్రణ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి, అప్పుడు పైపు వ్యాసం, తప్పు అమరిక మరియు వెల్డ్ గ్యాప్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
(7) స్థిరమైన వెల్డింగ్ పనితీరును పొందడానికి, అంతర్గత వెల్డింగ్ మరియు బాహ్య వెల్డింగ్ రెండింటికీ సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్ల సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం అమెరికన్ లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
(8) అన్ని స్పైరల్ వెల్డింగ్ సీమ్‌లను కవర్ చేసే 100% NDT పరీక్షను నిర్ధారించడానికి, అన్ని వెల్డింగ్ సీమ్‌లు ఆన్‌లైన్ నిరంతర అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి. లోపాలు ఉంటే, అది స్వయంచాలకంగా అలారం ఇస్తుంది మరియు గుర్తులను స్ప్రే చేస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులు లోపాలను సకాలంలో తొలగించడానికి ఎప్పుడైనా ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తారు.
(9) ఉక్కు పైపును కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఒకే ముక్కగా కత్తిరించారు.
(10) ఒక్కో స్టీల్ పైపుగా కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్ స్టీల్ పైపును అధికారికంగా ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశపెట్టే ముందు, పైపు తయారీ ప్రక్రియ అర్హత సాధించిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, ద్రవీభవన పరిస్థితి, స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు NDT లను తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన మొదటి తనిఖీ వ్యవస్థకు లోబడి ఉంటుంది.
(11) వెల్డింగ్ సీమ్‌పై నిరంతర ధ్వని లోప గుర్తింపు గుర్తులు ఉన్న భాగాలను మాన్యువల్ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఎక్స్-రే ద్వారా తిరిగి తనిఖీ చేయాలి. లోపాలు ఉంటే, మరమ్మత్తు తర్వాత, లోపాలు తొలగించబడ్డాయని నిర్ధారించబడే వరకు పైపును మళ్లీ NDTకి గురిచేయాలి.
(12) బట్ వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు స్పైరల్ వెల్డింగ్ సీమ్‌ను ఖండించే T-జాయింట్ యొక్క పైపును ఎక్స్-రే టెలివిజన్ లేదా ఫిల్మ్ తనిఖీ ద్వారా తనిఖీ చేయాలి.
(13) ప్రతి ఉక్కు పైపు హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. ఉక్కు పైపు నీటి పీడనం యొక్క కంప్యూటర్ డిటెక్షన్ పరికరం ద్వారా పరీక్ష పీడనం మరియు సమయం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. పరీక్ష పారామితులు స్వయంచాలకంగా ముద్రించబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి.
(14) లంబత్వం, బెవెల్ కోణం మరియు రూట్ ఫేస్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి పైపు చివరను యంత్రం ద్వారా తయారు చేస్తారు.