స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ తక్కువ-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను పైపులోకి రోలింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడింది, స్పైరల్ లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట కోణం ప్రకారం (ఏర్పడే కోణం అని పిలుస్తారు), ఆపై పైపు సీమ్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం.
ఇరుకైన స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ యొక్క వివరణ బయటి వ్యాసం * గోడ మందం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడింది.
వెల్డెడ్ పైప్ హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష, తన్యత బలం మరియు చల్లని బెండింగ్ ద్వారా పరీక్షించబడాలి, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క పనితీరు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

ముఖ్య ఉద్దేశ్యం:
స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ ప్రధానంగా చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసారానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
(1) ముడి పదార్థాలు: స్టీల్ కాయిల్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్.ఉత్పత్తికి ముందు కఠినమైన భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీని నిర్వహించాలి.
(2) బట్ రెండు కాయిల్స్ జాయింట్ చేయడానికి కాయిల్ యొక్క తల మరియు తోకను వెల్డింగ్ చేస్తుంది, ఆపై సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్లు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు స్టీల్ పైపులోకి రోలింగ్ చేసిన తర్వాత వెల్డింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అవలంబించబడుతుంది.
(3) ఏర్పడే ముందు, స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను సమం చేయాలి, కత్తిరించాలి, ప్లాన్ చేయాలి, ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి, రవాణా చేయాలి మరియు ముందుగా వంగి ఉండాలి.
(4) స్ట్రిప్ స్టీల్ రవాణా సజావుగా జరిగేలా చూసేందుకు కన్వేయర్‌కు రెండు వైపులా నొక్కుతున్న ఆయిల్ సిలిండర్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
(5) రోల్ ఏర్పాటు కోసం, బాహ్య నియంత్రణ లేదా అంతర్గత నియంత్రణను ఉపయోగించండి.
(6) వెల్డ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డ్ గ్యాప్ నియంత్రణ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై పైపు వ్యాసం, తప్పుగా అమర్చడం మరియు వెల్డ్ గ్యాప్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
(7) అంతర్గత వెల్డింగ్ మరియు బాహ్య వెల్డింగ్ రెండూ సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్లు మునిగిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం అమెరికన్ లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను అవలంబిస్తాయి, తద్వారా స్థిరమైన వెల్డింగ్ పనితీరును పొందవచ్చు.
(8) అన్ని స్పైరల్ వెల్డింగ్ సీమ్‌లను కవర్ చేసే 100% NDT పరీక్షను నిర్ధారించడానికి అన్ని వెల్డింగ్ సీమ్‌లు ఆన్‌లైన్ నిరంతర అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి.లోపాలు ఉంటే, అది స్వయంచాలకంగా అలారం మరియు స్ప్రే మార్కులు, మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులు సమయంలో లోపాలు తొలగించడానికి ఏ సమయంలో ప్రాసెస్ పారామితులు సర్దుబాటు చేస్తుంది.
(9) కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్టీల్ పైపును ఒకే ముక్కగా కట్ చేస్తారు.
(10) సింగిల్ స్టీల్ పైప్‌గా కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్ స్టీల్ పైప్ మెకానికల్ లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, ఫ్యూజన్ స్థితి, ఉక్కు పైపు ఉపరితల నాణ్యత మరియు NDTని తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన మొదటి తనిఖీ వ్యవస్థకు లోబడి ఉంటుంది. అధికారికంగా ఉత్పత్తిలో పెట్టడానికి ముందు అర్హత పొందింది.
(11) వెల్డింగ్ సీమ్‌పై నిరంతర శబ్ద దోష గుర్తింపు గుర్తులతో ఉన్న భాగాలు మాన్యువల్ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఎక్స్-రే ద్వారా మళ్లీ తనిఖీ చేయబడతాయి.లోపాలు ఉన్నట్లయితే, మరమ్మత్తు తర్వాత, లోపాలు తొలగించబడిందని నిర్ధారించబడే వరకు పైపు మళ్లీ NDTకి లోబడి ఉంటుంది.
(12) బట్ వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు T-జాయింట్ ఖండన స్పైరల్ వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క పైప్ X-రే టెలివిజన్ లేదా ఫిల్మ్ తనిఖీ ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది.
(13) ప్రతి ఉక్కు పైపు హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది.పరీక్ష పీడనం మరియు సమయం ఉక్కు పైపు నీటి పీడనం యొక్క కంప్యూటర్ గుర్తింపు పరికరం ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.పరీక్ష పారామితులు స్వయంచాలకంగా ముద్రించబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి.
(14) పైప్ ఎండ్ లంబంగా, బెవెల్ కోణం మరియు రూట్ ముఖాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి మెషిన్ చేయబడింది.