స్పైరల్ స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

స్పైరల్ స్టీల్ పైపును తక్కువ-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను పైపులోకి చుట్టడం ద్వారా తయారు చేస్తారు, ఇది స్పైరల్ లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట కోణం (ఫార్మింగ్ యాంగిల్ అని పిలుస్తారు) ప్రకారం, ఆపై పైపు సీమ్‌లను వెల్డింగ్ చేస్తుంది.
ఇరుకైన స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
స్పైరల్ స్టీల్ పైపు యొక్క వివరణ బయటి వ్యాసం * గోడ మందం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
వెల్డింగ్ పైపును హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష, తన్యత బలం మరియు చల్లని బెండింగ్ ద్వారా పరీక్షించాలి, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క పనితీరు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చాలి.

ప్రధాన ప్రయోజనం:
స్పైరల్ స్టీల్ పైపును ప్రధానంగా చమురు మరియు సహజ వాయువు ప్రసారానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
(1) ముడి పదార్థాలు: స్టీల్ కాయిల్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్. ఉత్పత్తికి ముందు కఠినమైన భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీని నిర్వహించాలి.
(2) రెండు కాయిల్స్‌ను జత చేయడానికి కాయిల్ యొక్క తల మరియు తోకను వెల్డింగ్ చేసే బట్, తరువాత సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్లు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు స్టీల్ పైపులోకి రోలింగ్ చేసిన తర్వాత వెల్డింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
(3) స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను తయారు చేయడానికి ముందు, దానిని లెవెల్ చేయాలి, ట్రిమ్ చేయాలి, ప్లాన్ చేయాలి, ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలి, రవాణా చేయాలి మరియు ముందుగా వంచాలి.
(4) స్ట్రిప్ స్టీల్ సజావుగా రవాణా అయ్యేలా చూసుకోవడానికి కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా ప్రెస్సింగ్ ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
(5) రోల్ ఫార్మింగ్ కోసం, బాహ్య నియంత్రణ లేదా అంతర్గత నియంత్రణను ఉపయోగించండి.
(6) వెల్డింగ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డ్ గ్యాప్ కంట్రోల్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి, అప్పుడు పైపు వ్యాసం, తప్పుగా అమర్చడం మరియు వెల్డింగ్ గ్యాప్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
(7) స్థిరమైన వెల్డింగ్ పనితీరును పొందడానికి, అంతర్గత వెల్డింగ్ మరియు బాహ్య వెల్డింగ్ రెండూ సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్ల సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం అమెరికన్ లింకన్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
(8) అన్ని వెల్డింగ్ సీమ్‌లను ఆన్‌లైన్ నిరంతర అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ లోప డిటెక్టర్ ద్వారా తనిఖీ చేస్తారు, ఇది అన్ని స్పైరల్ వెల్డింగ్ సీమ్‌లను కవర్ చేసే 100% NDT పరీక్షను నిర్ధారించడానికి. లోపాలు ఉంటే, అది స్వయంచాలకంగా అలారం మరియు స్ప్రే మార్కులను చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులు లోపాలను సకాలంలో తొలగించడానికి ఎప్పుడైనా ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తారు.
(9) స్టీల్ పైపును కటింగ్ యంత్రం ద్వారా ఒకే ముక్కగా కట్ చేస్తారు.
(10) సింగిల్ స్టీల్ పైపును కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్ స్టీల్ పైపును అధికారికంగా ఉత్పత్తిలోకి తీసుకురావడానికి ముందు పైపు తయారీ ప్రక్రియ అర్హత సాధించిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, ఫ్యూజన్ స్థితి, ఉక్కు పైపు ఉపరితల నాణ్యత మరియు NDT లను తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన మొదటి తనిఖీ వ్యవస్థకు లోబడి ఉంటుంది.
(11) వెల్డింగ్ సీమ్‌పై నిరంతర శబ్ద దోష గుర్తింపు గుర్తులు ఉన్న భాగాలను మాన్యువల్ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఎక్స్-రే ద్వారా తిరిగి తనిఖీ చేయాలి. లోపాలు ఉంటే, మరమ్మత్తు తర్వాత, లోపాలు తొలగించబడ్డాయని నిర్ధారించే వరకు పైపును మళ్ళీ NDTకి గురి చేయాలి.
(12) బట్ వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు T-జాయింట్ ఇంటర్‌సెక్టింగ్ స్పైరల్ వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క పైపును ఎక్స్-రే టెలివిజన్ లేదా ఫిల్మ్ తనిఖీ ద్వారా తనిఖీ చేయాలి.
(13) ప్రతి స్టీల్ పైపు హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. పరీక్ష పీడనం మరియు సమయం స్టీల్ పైపు నీటి పీడనం యొక్క కంప్యూటర్ గుర్తింపు పరికరం ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. పరీక్ష పారామితులు స్వయంచాలకంగా ముద్రించబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి.
(14) పైపు చివర లంబంగా, బెవెల్ కోణం మరియు మూల ముఖాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి యంత్రంతో రూపొందించబడింది.