ఉక్కులో రసాయన కూర్పు యొక్క చర్య

1. కార్బన్ (C). ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అత్యంత ముఖ్యమైన రసాయన మూలకం కార్బన్. కార్బన్ శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉక్కు బలం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ ప్లాస్టిసిటీ అంత తక్కువగా ఉంటుంది. కార్బన్ శాతంలో ప్రతి 0.1% పెరుగుదలకు, యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ సుమారు 27.4Mpa పెరుగుతుందని; టెన్సైల్ స్ట్రెంగ్త్ సుమారు 58.8Mpa పెరుగుతుందని; మరియు ఎలాంగేషన్ సుమారు 4.3% తగ్గుతుందని నిరూపించబడింది. కాబట్టి ఉక్కులోని కార్బన్ శాతం, ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

2. మాంగనీస్ (Mn). ఉక్కు కరిగించే ప్రక్రియలో, మాంగనీస్ ప్రధానంగా ఉక్కు యొక్క డీఆక్సిడేషన్ కోసం ఐరన్ ఆక్సైడ్‌తో చర్య జరుపుతుంది. ఉక్కులోని ఐరన్ సల్ఫైడ్‌తో మాంగనీస్ చర్య జరిపి, ఉక్కుపై సల్ఫర్ యొక్క హానికర ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఏర్పడిన మాంగనీస్ సల్ఫైడ్ ఉక్కు యొక్క కోత పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క తన్యత బలాన్ని మరియు దిగుబడి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉక్కు యొక్క శీతల ప్లాస్టిక్ విరూపణకు ప్రతికూలమైన శీతల ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది. అయితే, విరూపణ బలంపై మాంగనీస్ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావం కార్బన్ ప్రభావంలో సుమారు 1/4 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రత్యేక అవసరాలు మినహా, కార్బన్ స్టీల్‌లో మాంగనీస్ శాతం 0.9% మించకూడదు.

3. సిలికాన్ (Si). ఉక్కును కరిగించే ప్రక్రియలో డీఆక్సిడైజర్ నుండి వెలువడే అవశేషమే సిలికాన్. ఉక్కులో సిలికాన్ శాతం 0.1% పెరిగినప్పుడు, దాని తన్యత బలం సుమారు 13.7Mpa పెరుగుతుంది. సిలికాన్ శాతం 0.17% దాటి, కార్బన్ శాతం కూడా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ ప్లాస్టిసిటీని తగ్గించడంలో గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉక్కులో సిలికాన్ శాతాన్ని సరైన రీతిలో పెంచడం అనేది ఉక్కు యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలకు, ముఖ్యంగా దాని స్థితిస్థాపక పరిమితికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది ఉక్కు యొక్క క్రమక్షయ నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది. అయితే, ఉక్కులో సిలికాన్ శాతం 0.15% దాటినప్పుడు, అలోహ మలినాలు వేగంగా ఏర్పడతాయి. అధిక సిలికాన్ ఉన్న ఉక్కును అనీలింగ్ చేసినప్పటికీ, అది మెత్తబడదు మరియు ఉక్కు యొక్క కోల్డ్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తికి అవసరమైన అధిక బలంతో పాటు, సిలికాన్ శాతాన్ని కూడా వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

4. సల్ఫర్ (S). సల్ఫర్ ఒక హానికరమైన మలినం. ఉక్కులోని సల్ఫర్, లోహం యొక్క స్ఫటికాకార కణాలను ఒకదానికొకటి వేరు చేసి పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. సల్ఫర్ ఉండటం వల్ల ఉక్కులో వేడికి పెళుసుగా మారడం మరియు తుప్పు పట్టడం కూడా జరుగుతుంది. అందువల్ల, సల్ఫర్ శాతం 0.055% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అధిక నాణ్యత గల ఉక్కులో ఇది 0.04% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

5. ఫాస్ఫరస్ (P). ఫాస్ఫరస్‌కు బలమైన వర్క్ హార్డెనింగ్ ప్రభావం మరియు స్టీల్‌లో తీవ్రమైన సెగ్రిగేషన్ ఉంటాయి, ఇది స్టీల్ యొక్క కోల్డ్ బ్రిటిల్‌నెస్‌ను పెంచుతుంది మరియు స్టీల్‌ను యాసిడ్ ఎరోషన్‌కు గురయ్యేలా చేస్తుంది. స్టీల్‌లోని ఫాస్ఫరస్ కోల్డ్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని కూడా క్షీణింపజేస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. స్టీల్‌లో ఫాస్ఫరస్ కంటెంట్‌ను 0.045% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.

6. ఇతర మిశ్రమ లోహ మూలకాలు. కార్బన్ స్టీల్‌లో క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు నికెల్ వంటి ఇతర మిశ్రమ లోహ మూలకాలు మలినాలుగా ఉంటాయి, ఇవి కార్బన్‌తో పోలిస్తే స్టీల్‌పై చాలా తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు వాటి పరిమాణం కూడా అత్యంత స్వల్పంగా ఉంటుంది.