వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్: సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్లను నిర్ధారించడానికి ఒక సమగ్ర గైడ్
పరిచయం:
పరిశ్రమలలో, ఉక్కు పైపులు వాటి బలం, మన్నిక మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఉక్కు గొట్టాలను చేరినప్పుడు, వెల్డింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి.వెల్డింగ్ అనేది అధిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల బలమైన కనెక్షన్లను సృష్టిస్తుంది, ఇది నిర్మాణం, చమురు మరియు వాయువు మరియు తయారీ వంటి రంగాలలో ఇది ఎంతో అవసరం.ఈ బ్లాగ్లో, మేము స్టీల్ పైప్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను తెలియజేస్తాము మరియు సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్ను నిర్ధారించడానికి సమగ్ర మార్గదర్శిని అందిస్తాము.
మెకానికల్ ప్రాపర్టీ
గ్రేడ్ A | గ్రేడ్ బి | గ్రేడ్ సి | గ్రేడ్ డి | గ్రేడ్ E | |
దిగుబడి బలం, నిమి, Mpa(KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
తన్యత బలం, నిమి, Mpa(KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
రసాయన కూర్పు
మూలకం | కూర్పు, గరిష్టం, % | ||||
గ్రేడ్ A | గ్రేడ్ బి | గ్రేడ్ సి | గ్రేడ్ డి | గ్రేడ్ E | |
కార్బన్ | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
మాంగనీస్ | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
భాస్వరం | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
సల్ఫర్ | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్ట్
పైపు యొక్క ప్రతి పొడవు తయారీదారుచే హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనానికి పరీక్షించబడాలి, ఇది పైపు గోడలో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పేర్కొన్న కనీస దిగుబడి బలంలో 60% కంటే తక్కువ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఒత్తిడి క్రింది సమీకరణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
P=2St/D
బరువులు మరియు కొలతలలో అనుమతించదగిన వ్యత్యాసాలు
పైపు యొక్క ప్రతి పొడవు విడివిడిగా తూకం వేయాలి మరియు దాని బరువు దాని సైద్ధాంతిక బరువులో 10% కంటే ఎక్కువ లేదా 5.5% కంటే ఎక్కువ మారదు, దాని పొడవు మరియు యూనిట్ పొడవుకు దాని బరువును ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది.
బయటి వ్యాసం పేర్కొన్న నామమాత్రపు వెలుపలి వ్యాసం నుండి ±1% కంటే ఎక్కువ మారదు.
ఏ సమయంలోనైనా గోడ మందం పేర్కొన్న గోడ మందంతో 12.5% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
పొడవు
ఒకే యాదృచ్ఛిక పొడవు: 16 నుండి 25 అడుగులు (4.88 నుండి 7.62 మీ)
డబుల్ యాదృచ్ఛిక పొడవులు: 25 అడుగుల నుండి 35 అడుగుల కంటే ఎక్కువ (7.62 నుండి 10.67 మీ)
ఏకరీతి పొడవులు: అనుమతించదగిన వైవిధ్యం ±1in
ముగుస్తుంది
పైప్ పైల్స్ సాదా చివరలతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు చివర్లలోని బర్ర్స్ తొలగించబడతాయి
పైపు చివర బెవెల్ చివరలుగా పేర్కొనబడినప్పుడు, కోణం 30 నుండి 35 డిగ్రీలు ఉండాలి
1. ఉక్కు పైపులను అర్థం చేసుకోండి:
ఉక్కు పైపులువివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు మెటీరియల్లలో వస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.అవి సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి.కార్బన్ స్టీల్ పైపులు వాటి స్థోమత మరియు బలం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి.అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, మిశ్రమం ఉక్కు పైపులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.వివిధ రకాలైన ఉక్కు పైపులను అర్థం చేసుకోవడం సరైన వెల్డింగ్ ఎంపికను నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
2. వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి:
ఆర్క్ వెల్డింగ్, TIG (టంగ్స్టన్ జడ వాయువు) వెల్డింగ్, MIG (మెటల్ జడ వాయువు) వెల్డింగ్ మరియు సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్తో సహా ఉక్కు పైపును చేరడానికి వివిధ రకాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక ఉక్కు రకం, పైపు వ్యాసం, వెల్డింగ్ స్థానం మరియు ఉమ్మడి రూపకల్పన వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రతి పద్ధతికి దాని ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి, కాబట్టి కావలసిన అప్లికేషన్ కోసం అత్యంత సరైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. ఉక్కు పైపును సిద్ధం చేయండి:
వెల్డింగ్ ముందు సరైన పైపు తయారీ బలమైన మరియు నమ్మదగిన ఉమ్మడిని సాధించడానికి కీలకం.ఏదైనా తుప్పు, స్కేల్ లేదా కలుషితాలను తొలగించడానికి పైపు ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం ఇందులో ఉంటుంది.ఇది వైర్ బ్రషింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వంటి యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ద్వారా లేదా రసాయన క్లీనర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.అదనంగా, పైప్ ఎండ్ను చాంఫెర్ చేయడం V- ఆకారపు గాడిని సృష్టిస్తుంది, ఇది పూరక పదార్థం యొక్క మెరుగ్గా చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
4. వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ:
ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ఉమ్మడి నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్, ప్రయాణ వేగం మరియు హీట్ ఇన్పుట్ వంటి తగిన పారామితులను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యం మరియు అనుభవం కూడా మంచి మరియు లోపం లేని వెల్డ్ను సాధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.సరైన ఎలక్ట్రోడ్ ఆపరేషన్, స్థిరమైన ఆర్క్ను నిర్వహించడం మరియు తగినంత రక్షిత వాయువు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం వంటి సాంకేతికతలు సచ్ఛిద్రత లేదా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం వంటి లోపాలను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
5. పోస్ట్-వెల్డ్ తనిఖీ:
వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉమ్మడి యొక్క సమగ్రతను రాజీ చేసే ఏవైనా లోపాలు లేదా లోపాలను గుర్తించడానికి పోస్ట్-వెల్డ్ తనిఖీని నిర్వహించడం చాలా కీలకం.విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్, డై పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ వంటి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ తనిఖీలు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్లు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి.
ముగింపులో:
వెల్డింగ్ కోసం స్టీల్ పైప్సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్ని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం మరియు సరైన అమలు చేయడం అవసరం.వివిధ రకాలైన ఉక్కు పైపులను అర్థం చేసుకోవడం, తగిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం, పైపును పూర్తిగా సిద్ధం చేయడం, తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ తనిఖీలను నిర్వహించడం ద్వారా, మీరు బలమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల వెల్డ్స్ను సాధించవచ్చు.ఇది ఉక్కు పైపుల యొక్క భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, అక్కడ అవి కీలకమైన భాగాలుగా ఉంటాయి.