వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్: సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్లను నిర్ధారించడానికి సమగ్ర గైడ్
పరిచయం:
పరిశ్రమలలో, ఉక్కు పైపులు వాటి బలం, మన్నిక మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. స్టీల్ పైపులలో చేరినప్పుడు, వెల్డింగ్ ఇష్టపడే పద్ధతి. వెల్డింగ్ అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల బలమైన కనెక్షన్లను సృష్టిస్తుంది, ఇది నిర్మాణం, చమురు మరియు వాయువు మరియు తయారీ వంటి రంగాలలో ఎంతో అవసరం. ఈ బ్లాగులో, మేము స్టీల్ పైప్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మార్చుకుంటాము మరియు సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్ను నిర్ధారించడానికి సమగ్ర మార్గదర్శినిని అందిస్తాము
యాంత్రిక ఆస్తి
గ్రేడ్ a | గ్రేడ్ బి | గ్రేడ్ సి | గ్రేడ్ డి | గ్రేడ్ ఇ | |
దిగుబడి బలం, కనిష్ట, MPA (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
తన్యత బలం, కనిష్ట, MPA (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
రసాయన కూర్పు
మూలకం | కూర్పు, గరిష్టంగా, % | ||||
గ్రేడ్ a | గ్రేడ్ బి | గ్రేడ్ సి | గ్రేడ్ డి | గ్రేడ్ ఇ | |
కార్బన్ | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
మాంగనీస్ | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
భాస్వరం | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
సల్ఫర్ | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష
పైపు యొక్క ప్రతి పొడవును తయారీదారు ఒక హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనానికి పరీక్షించాలి, ఇది పైపు గోడలో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పేర్కొన్న కనీస దిగుబడి బలానికి 60% కన్నా తక్కువ ఒత్తిడి ఉంటుంది. కింది సమీకరణం ద్వారా ఒత్తిడి నిర్ణయించబడుతుంది:
P = 2st/d
బరువులు మరియు కొలతలలో అనుమతించదగిన వైవిధ్యాలు
పైపు యొక్క ప్రతి పొడవు విడిగా బరువుగా ఉంటుంది మరియు దాని బరువు దాని సైద్ధాంతిక బరువు కింద 10% కంటే ఎక్కువ లేదా 5.5% కంటే ఎక్కువ తేడా ఉండదు, దాని పొడవు మరియు యూనిట్ పొడవుకు దాని బరువును ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది.
పేర్కొన్న నామమాత్రపు బయటి వ్యాసం నుండి బయటి వ్యాసం ± 1% కంటే ఎక్కువ తేడా ఉండదు.
ఏ సమయంలోనైనా గోడ మందం పేర్కొన్న గోడ మందం క్రింద 12.5% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
పొడవు
ఒకే యాదృచ్ఛిక పొడవు: 16 నుండి 25 అడుగుల వరకు (4.88 నుండి 7.62 మీ)
డబుల్ రాండమ్ పొడవు: 25 అడుగుల నుండి 35 అడుగుల వరకు (7.62 నుండి 10.67 మీ)
ఏకరీతి పొడవు: అనుమతించదగిన వైవిధ్యం ± 1in
ముగుస్తుంది
పైపు పైల్స్ సాదా చివరలతో అమర్చబడతాయి మరియు చివర్లలోని బర్ర్స్ తొలగించబడతాయి
పైప్ ముగింపు బెవెల్ చివరలుగా పేర్కొనబడినప్పుడు, కోణం 30 నుండి 35 డిగ్రీల వరకు ఉండాలి
1. స్టీల్ పైపులను అర్థం చేసుకోండి:
స్టీల్ పైపులువివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు పదార్థాలలో రండి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనువైనవి. అవి సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ పైపులు వాటి స్థోమత మరియు బలం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో, మిశ్రమం స్టీల్ పైపులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. వివిధ రకాల ఉక్కు పైపును అర్థం చేసుకోవడం తగిన వెల్డింగ్ ఎంపికను నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
2. వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి:
ఆర్క్ వెల్డింగ్, టిఐజి (టంగ్స్టన్ జడ గ్యాస్) వెల్డింగ్, మిగ్ (మెటల్ ఇనర్ట్ గ్యాస్) వెల్డింగ్ మరియు మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్తో సహా స్టీల్ పైపులో చేరడానికి అనేక రకాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక స్టీల్ రకం, పైపు వ్యాసం, వెల్డింగ్ స్థానం మరియు ఉమ్మడి రూపకల్పన వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి పద్ధతి దాని ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులను కలిగి ఉంది, కాబట్టి కావలసిన అనువర్తనానికి తగిన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. స్టీల్ పైపును సిద్ధం చేయండి:
బలమైన మరియు నమ్మదగిన ఉమ్మడిని సాధించడానికి వెల్డింగ్ ముందు సరైన పైపు తయారీ కీలకం. ఏదైనా తుప్పు, స్కేల్ లేదా కలుషితాలను తొలగించడానికి పైపు ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం ఇందులో ఉంటుంది. వైర్ బ్రషింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ వంటి యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ద్వారా లేదా రసాయన క్లీనర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. అదనంగా, పైప్ ఎండ్ను చాంఫరింగ్ చేయడం V- ఆకారపు గాడిని సృష్టిస్తుంది, ఇది పూరక పదార్థాన్ని బాగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
4. వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ:
ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ఉమ్మడి నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను బట్టి, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్, ట్రావెల్ స్పీడ్ మరియు హీట్ ఇన్పుట్ వంటి తగిన పారామితులను నిర్వహించాలి. మంచి మరియు లోపం లేని వెల్డ్ సాధించడంలో వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యం మరియు అనుభవం కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన ఎలక్ట్రోడ్ ఆపరేషన్, స్థిరమైన ఆర్క్ను నిర్వహించడం మరియు తగినంత షీల్డింగ్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం వంటి పద్ధతులు సచ్ఛిద్రత లేదా కలయిక లేకపోవడం వంటి లోపాలను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి.
5. పోస్ట్-వెల్డ్ తనిఖీ:
వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉమ్మడి సమగ్రతను రాజీ చేయగల ఏదైనా లోపాలు లేదా లోపాలను గుర్తించడానికి వెల్డ్ అనంతర తనిఖీని నిర్వహించడం చాలా అవసరం. దృశ్య తనిఖీ, డై పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ వంటి విధ్వంసక పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ తనిఖీలు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ళు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
ముగింపులో:
వెల్డింగ్ కోసం స్టీల్ పైప్సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్ను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా పరిశీలించి, సరైన అమలు అవసరం. వివిధ రకాల ఉక్కు పైపులను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, తగిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం, పైపును పూర్తిగా సిద్ధం చేయడం, తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం మరియు వెల్డ్ అనంతర తనిఖీలను చేయడం ద్వారా, మీరు బలమైన మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ సాధించవచ్చు. ఇది క్లిష్టమైన భాగాలుగా ఉన్న వివిధ అనువర్తనాల్లో ఉక్కు పైపుల భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.